중국에서 사용자 정의 품질 냉간 단조 부품
Ming Xiao Metal Parts Manufacturing은 고객의 도면 또는 샘플에 따라 냉간 단조 부품(예: 볼트, 너트, 나사, 금속 핀, 금속 스터드)을 맞춤 생산하고 냉간 압조/냉간 단조 또는 선반으로 비표준 패스너를 만들었습니다. 핸들 핀, 맞춤 핀 , 비표준 육각 머리 놀이쇠, 사각 머리 놀이쇠, 필립스 머리 나사, 팬 머리 나사, 비표준 나사, 비표준 핀, 사각 견과의 비표준 견과, 자동 잠금 견과, 온갖 금속 스터드, 등.
냉간 단조라고도 함 콜드 헤딩 공정은 절삭 금속 압력을 점점 더 적게 가공하기 위한 새로운 공정 중 하나입니다. 외력에 의해 금속에 의해 생성되는 일종의 성형 변형이며 금형을 통해 금속 체적을 재분배 및 전사하여 필요한 부품 또는 블랭크 가공 방법을 형성합니다. 냉간 압조 공정은 볼트, 나사, 너트, 리벳 및 핀과 같은 표준 패스너를 생산하는 데 가장 적합합니다.
냉간압조는 상온의 조건에서 수행된다. 냉간압조로 금속 부품의 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다. 다음 표는 냉간압조볼트와 절삭볼트의 기계적 강도를 비교한 것입니다.
표에서 볼 수 있듯이 볼트의 종류에 관계없이 냉간압조의 인장강도는 절삭가공의 인장강도보다 약 10% 정도 높고 일부는 20%까지 증가할 수 있음을 알 수 있습니다. 이는 냉간압조제품의 금속섬유가 잘려지지 않고 금속의 내부조직이 치밀하여 가공경화 현상이 존재하여 금속의 기계적 물성이 향상되기 때문이다. .
2. 콜드 헤딩 기술은 재료의 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 냉간압조 볼트를 예로 들면, 새로운 공정 "오목 구멍" 99각 볼트의 재료 활용률은 40% 이상에 도달할 수 있습니다. 재료 머리와 꼬리의 손실 외에도 절단 공정이 이루어지지 않았습니다. 절단의 경우 재료 활용률은 80%에 불과합니다. 콜드 헤딩 너트의 재료 활용률은 약 54%에 달할 수 있으며 절단 너트의 재료 활용률은 XNUMX%에 불과합니다.
3. 콜드 헤딩 기술은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 콜드 헤딩 너트를 원래의 절단 공정과 비교하면 생산성이 25~30배 증가합니다.
4. 냉간 압조 공정은 표면 마감을 개선하고 제품 정확도를 보장할 수 있습니다. 일반적인 부드러움은 V5까지이며 특별 요구 사항은 V6입니다. 볼트, 너트 등 대량의 경우 정확도를 완벽하게 보장할 수 있습니다.
냉간압조기술은 생산성이 높고 제품의 품질이 좋으며 자재소모를 크게 줄이고 생산원가를 낮추고 노동조건을 개선하여 기계가공, 특히 표준 파스너의 생산에 널리 사용되는 대표적인 제품이 생산되고 있습니다. 다중 위치 냉간 압조 기계는 볼트, 나사 및 너트입니다.
일반적으로 우리가 사용하는 냉간 단조 서비스는 단조 거친 부품을 생산한 다음 선삭, 밀링 및 기타 가공 공정을 통해 다시 가공하여 표면과 치수가 좋은 부품을 만듭니다. 이 방법은 생산 비용을 절감하고 생산 공정을 더 적게 만들 수 있습니다. 보다 경쟁력 있는 방법입니다. 대량 부품을 생산합니다.
선삭 부품의 기술 및 기능 : 수동 선반 터닝, 자동 선반 터닝, 수치 제어 선반 터닝, 드릴링, 연삭, 스레드 롤링, knurs 롤링, 절단, 냉간 헤딩, 냉간 단조, 열간 단조, 용접, 리베팅, 밀링, 부품 조립 등
정밀 telorance는 +/- 0.02mm에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 밀링 후 N6 표준에 도달할 수 있습니다.
가공 부품에 사용 가능한 재료: 알루미늄, 구리/황동, 스테인리스 스틸, 스테인리스 철, 탄소강, 연강, 냉간 압연 강, 플라스틱 막대 등.
처리 완료: 아노다이징, 경질 아노다이징, 크롬/아연/니켈 도금의 전기 도금, 주석 도금, 구리 도금, 컬러 스프레이 페인팅, 흑화, 용융 아연 도금, 테프론 도금 등
금속 가공 부품의 맞춤형 샘플 리드 타임은 10일입니다.
대량 생산을 위한 리드 타임: 일반적으로 주문은 30-60일입니다. 가공 공정이 너무 복잡하거나 수량이 매우 많으면 리드 타임이 길어집니다.
우리는 COC(재료 인증서), 테스트 보고서, ROHS/SGS, 도금 보고서 또는 코팅 보고서도 제공할 수 있습니다!