CNC 터닝에 대해 알아야 할 6가지 팁

알아야 할 6가지 팁 CNC 터닝

 

CNC 선반의 가공 공정은 일반 선반과 비슷하지만 CNC는 금형 클램핑 공정이므로 모든 선삭 공정이 자동으로 연속적으로 완료되므로 다음 사항에 유의하십시오.

1. 절단 매개변수의 합리적인 선택

효율적인 금속 절단을 위한 세 가지 주요 요소는 가공되는 재료, 절단 도구 및 절단 조건입니다. 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 비용 효율적인 가공 방법은 절단 조건을 합리적으로 선택해야 합니다.

절삭 조건의 세 가지 구성 요소인 절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이는 공구 손상으로 직접 이어집니다. 절삭 속도가 증가함에 따라 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 증가하면 공구 수명이 절반으로 줄어듭니다.

이송 조건과 공구 후면 마모 사이의 관계는 매우 좁은 범위 내에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 높으며 백 마모가 큽니다. 공구에 미치는 영향은 절삭 속도보다 적습니다. 공구에 대한 절입 깊이의 영향은 절삭 속도 및 이송 속도보다 적지만 절삭 재료의 경화층이 얕은 절입 깊이에서 절삭할 때 공구 수명에도 영향을 미칠 수 있습니다.

사용자는 재료, 경도, 절단 조건, 재료 유형, 이송 속도, 절단 깊이 등에 따라 절단 속도를 선택해야 합니다.

이러한 요인에 따라 적절한 처리 조건이 선택됩니다. 규칙적이고 지속적인 마모와 긴 서비스 수명이 이상적인 조건입니다.

그러나 실제로 공구 수명의 선택은 공구 마모, 공작물 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 공정 열과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따라 조사해야 합니다. 더 단단한 인서트와 냉각수는 스테인리스강 및 내열 합금과 같은 난삭재 재료에 사용할 수 있습니다.

2. 합리적인 도구 선택

(1) 황삭 시에는 황삭 시 큰 백 및 큰 이송의 요구 사항을 충족시키기 위해 강도와 내구성이 높은 공구를 선택하십시오.

(2) 선삭할 때 필요한 가공 정확도를 보장하기 위해 고정밀 및 내구성 공구를 선택하십시오.

(3) 공작기계와 공작기계를 사용하여 날을 최대한 조여서 공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 한다.

3. 합리적인 비품 선택

(1) 공작물을 고정하기 위해 일반 고정구를 사용하고 특수 고정구를 사용하지 마십시오.

(2) 위치 오차를 줄이기 위해 부품의 위치 결정 데이텀이 일치합니다.

4. 처리 경로 결정

가공 경로는 CNC 공작 기계에서 가공되는 부품에 대한 공구의 이동 경로 및 방향을 나타냅니다.

(1) 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.

(2) 공구의 공회전 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 가능한 짧게 하십시오.

5. 처리경로와 처리능력의 관계

현재 CNC 선반이 아직 일반 사용에 도달하지 않은 경우 블랭크의 초과 허용량, 특히 단조 및 주조 경질 피질을 포함하는 블랭크를 일반 선반에 배치하고 처리해야 합니다. 가공을 위해 CNC 선반을 사용해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의해야 합니다.

6. 픽스쳐 마운팅 포인트

현재 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 타이로드를 통해 이루어집니다. 유압 척의 클램핑 포인트는 다음과 같습니다. 먼저 유압 실린더의 너트와 풀 튜브를 손으로 제거한 다음 메인 샤프트의 뒤쪽 끝에서 당겨 빼낸 다음 클램프 고정 나사를 손으로 제거하십시오. , 척을 제거합니다.

공구 와이퍼는 공구 팁에 평행한 짧은 블레이드로, 작은 편향 각도 방향으로 공구 블레이드 뒤에서 연마됩니다. 마무리 중 버(burr) 및 기타 흉터 제거와 같이 절단 후 XNUMX차 및 XNUMX차 절단에 주로 사용됩니다. 목적은 주로 마무리 도구에 사용되는 공작물의 표면 거칠기를 개선하는 것입니다.

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