CNC 터닝 SS304 스테인레스 스틸

오스테나이트계 304 스테인리스강 내식성, 내열성, 저온 강도 및 전반적인 기계적 특성을 지닌 매우 일반적인 스테인리스 강입니다. 식품 장비, 화학 장비 및 원자력 산업 장비에 널리 사용됩니다.

오스테나이트계 304 스테인리스강은 상대 가공성 Kr이 약 0.4로 가공이 비교적 어려운 소재입니다. 절삭력이 크고 가공 경화가 크며 절삭 면적이 높고 국부 온도가 높습니다. 따라서 터닝에는 다음 항목이 필요합니다.

1. 높은 절삭력

오스테나이트계 304 스테인리스강은 낮은 경도 ≤ Cr, Ni, Mn 및 기타 원소 = 5, 187 HbS 및 우수한 가소성(파단 후 연신율) ≥ 40%, 면적 ψ 감소 ≥ 60%)를 가집니다. 절단시 소성 변형이 크고 고온에서도 강도를 유지할 수 있다(일반적으로 강철의 강도는 절단 온도가 상승하면 크게 감소함). 이전 절삭 조건에서 오스테나이트계 304 스테인리스강의 단위 절삭력은 2450mpa로 25강보다 45% 이상 높습니다.

2. 고경화

오스테 나이트 계 304 스테인리스 강은 가공 중에 명백한 소성 변형을 동반하며 재료 격자가 심하게 변형됩니다. 동시에 오스테나이트 조직의 안정성 결함으로 인해 오스테나이트 부분은 마르텐사이트가 되고, 오스테나이트 내의 불순물은 절삭가공시 가열에 의해 분해되어 표면에 경화층을 형성하고 가공경화 현상은 매우 명백하다. +B를 1500MPa로 양생한 후 응고층의 깊이는 0.1~0.3mm입니다.

3. 절단 영역의 국부 온도가 높습니다.

오스테나이트계 304 스테인리스강은 큰 절삭력이 필요하고 칩이 잘 생기지 않아 칼날 분리에 의한 작업량도 크다. 이전 조건에서 스테인리스강의 절단은 연강보다 약 50% 더 높기 때문에 더 많은 절단 열이 발생합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 열전도율이 낮습니다. 오스테나이트계 304 스테인리스 강의 열전도율은 0입니다. 321.5 w/mk는 45 강의 열전도율의 70/20입니다. 따라서 절단 부위의 온도가 더 높습니다(일반적으로 절단 과정에서 블레이드에서 발생하는 열이 절단 열의 9% 이상을 차지함). 많은 양의 절삭 열이 절삭 영역과 절삭 공구 표면에 집중되며 공구로 전달되는 열은 304%(일반적인 탄소강 절삭 시 불과 200%)에 달합니다. 동일한 절삭 조건에서 오스테나이트계 300 스테인리스강의 절삭 온도는 45강보다 XNUMX~XNUMX°C 더 높습니다.

4. 도구는 붙이고 착용하기 쉽습니다.

오스테나이트계 스테인리스강의 고온 강도 및 높은 가공 경화로 인해 절삭 부하가 크며, 절삭 중 오스테나이트계 스테인리스강과 공구의 친화력으로 인해 공구 및 인서트와의 오스테나이트계 스테인리스강의 친화성이 크게 향상되어 결과적으로 결합 및 확산 현상. 도구 고착 및 마모의 결과. 특히 초경합금의 작은 조각에 의해 단단한 개재물이 형성되어 공구 마모를 촉진하고 모서리 붕괴를 일으켜 공구 수명을 크게 단축하고 가공 부품의 표면 품질에 영향을 미칩니다.

합리적인 CNC 터닝 프로세스를 선택하십시오

AISI 304 오스테나이트계 스테인리스강의 가공성이 좋지 않기 때문에 생산성과 가공 품질을 향상시키기 위해서는 절삭 공구 재료, 공구 형상 매개변수, 절삭 매개변수 및 합리적인 냉각 재료 선택을 포함하여 적절한 선삭을 선택해야 합니다.

공구 재료

공구 재료의 적절한 선택은 오스테나이트 스테인리스강의 효율적인 가공에 매우 중요합니다. 오스테나이트계 304 스테인리스강의 선삭 성능 감소는 선택한 절삭 공구가 높은 강도와 ​​인성을 가짐을 나타냅니다. 동시에 내마모성이 우수하고 스테인리스 스틸과 친화성이 적습니다. 현재 초경합금과 고속도강은 여전히 ​​가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구 재료입니다.

1. 카바이드

난삭재의 높은 절삭력과 칩과 호수면의 짧은 접촉으로 인해 절삭력이 주로 모서리 근처에 집중되어 모서리 붕괴가 발생하기 쉽습니다. 따라서 가공을 위해 yg 카바이드 도구를 선택할 수 있습니다. yg 초경합금의 인성, 내마모성, 적색 경도 및 열전도율이 우수합니다. 오스테나이트 스테인리스강 가공에 적합합니다. YG 8 N 도구를 선택할 수도 있습니다. nb를 첨가함으로써 yg 1보다 절삭성능이 2~8배 향상되어 황삭, 준정밀 가공에 효과가 좋다.

2. 고속도강

고속도강 공구는 스테인레스강 가공품의 크기, 모양 및 구조에 따라 단단한 공구가 손상되기 쉬운 현상을 효과적으로 피할 수 있습니다. 기존의 W 18 CR 4 V와 같은 고속도강 공구는 내구성 면에서 현재의 가공 조건을 충족하지 못하며, 고속도강(W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al)과 같이 절삭 성능이 우수한 새로운 고속도강 공구 ) 및 질소 함유 고속도강(W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

도구 모양 매개변수

선택한 공구의 기하학적 매개변수를 합리적으로 결정하는 것은 오스테나이트계 304 스테인리스강 공구의 내구성과 가공 효과를 효과적으로 향상시키는 중요한 요소입니다. 일반적으로 나이프는 앞뒤 각도가 크고 절단면이 날카로워야 합니다.

1. 절단 매개변수

AISI 304 스테인레스 스틸은 일반적으로 절단하기 어려운 재료이므로 절단 매개변수를 합리적으로 선택해야 합니다. 절삭 매개변수는 가공 경화, 절삭력, 열 및 가공 효율에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 속도는 절삭 온도와 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 두 번째는 이송 속도 F이며 역 이송 속도 AP가 가장 큰 영향을 미칩니다.

2. 절삭유

오스테나이트계 304 스테인리스강의 절단 성능이 불충분하기 때문에 선택된 절삭유는 냉각, 윤활성 및 투과성(즉, 접착 방지 성능)이 더 좋습니다. 또한 유화제 및 가황유에는 S, Cl 등의 극압첨가제가 함유되어 있어 이를 최대한 선택하여야 한다.

에멀젼은 냉각 특성이 우수하며 주로 스테인리스강의 황삭 가공에 사용됩니다. 가황 오일은 특정 냉각 및 윤활 특성이 있으며 비용이 저렴합니다. 스테인레스 스틸의 준정삭 및 정삭에 사용할 수 있습니다. 절삭유에 극압 및 유성 첨가제를 추가하면 윤활 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 마무리에 사용됩니다. 사염화탄소, 등유 및 올레산의 혼합물로 구성된 절삭유는 냉각 윤활유의 투과성을 크게 향상시키고 특히 AISI 304 오스테나이트계 스테인리스강의 마무리에 적합합니다. 오스테나이트 스테인리스강의 큰 절삭열을 통해 스프레이 냉각 및 고압 냉각과 같은 방법을 수행하여 냉각 효과를 향상시킬 수 있습니다.

 

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