다양한 가공 공정
CNC 가공 :
일반 CNC 가공은 일반적으로 디지털 방식으로 제어되는 컴퓨터를 말합니다. 정밀 가공, CNC 머시닝 선반, CNC 머시닝 밀링 머신, CNC 머시닝 보링 및 밀링 머신 등
1. CNC 선반 가공에서 가공 경로의 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.
① 가공물의 정밀도와 표면조도를 확보할 수 있어야 한다.
② 가공경로를 최단으로 하여 빈 이동시간을 줄여 가공효율을 높인다.
③ 수치계산 업무를 최대한 단순화하고 처리절차를 간소화한다.
④ 반복적으로 사용되는 일부 프로그램의 경우 서브프로그램을 사용해야 합니다[1].
2. CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 툴링의 개수가 크게 줄어들고 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되며, 이는 신제품 개발 및 수정에 적합합니다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정밀도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기의 가공 요구 사항에 적합합니다.
③다품종 소량생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정 및 공정검사에 소요되는 시간을 단축하고 최적의 절단량 사용으로 절단시간을 단축할 수 있다.
④ 기존의 방법으로 처리하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며 일부 눈에 띄지 않는 부분까지 처리할 수 있습니다.
CNC 가공의 단점은 공작 기계 장비가 고가이고 높은 수준의 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.
기계 가공:
기계적 장치를 통해 공작물의 외형 치수나 성능을 변경하는 과정을 말합니다. 차이에 따라
가공 방법에 따라 절단 가공과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다.
1. 생산 과정 :
원자재(또는 반제품)로 제품을 만드는 전 과정을 말합니다. 기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보존, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장이 포함됩니다.
생산 과정의 내용은 매우 광범위합니다. 현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원리와 방법을 사용하여 생산을 조직하고 생산을 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다. 생산 공정에서 생산 대상의 모양, 크기, 위치 및 성질을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 과정을 공정이라고 합니다. 생산 공정의 주요 부분입니다.
공정은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계 가공, 조립 및 기타 공정으로 나눌 수 있습니다. 기계적인 제조공정은 일반적으로 부품의 가공공정과 기계의 조립공정을 합한 것을 말하며, 그 외의 공정을 운송, 보관, 전원공급, 장비유지보수 등의 보조공정이라고 한다.
2. 방법:
공정의 주요 특징은 가공 대상, 장비 및 작업자를 변경하지 않는다는 것이며 공정의 내용은 가공 표면 변경, 가공 도구 변경 및 절삭량 일정 조건에서 연속 단계가 완료된다는 것입니다. 작업 스트로크라고 하며, 가공면에 가공을 한 후 가공 도구에 의해 완료되는 가공 단계입니다.
3. 생산 유형은 일반적으로 세 가지 범주로 나뉩니다.
1. 단품 생산: 다른 구조와 크기의 제품을 개별적으로 생산하고 거의 반복하지 않습니다.
2. 대량생산 : XNUMX년 내내 동일한 제품을 일괄 생산합니다. 제조 공정에는 어느 정도의 반복성이 있습니다. 양산 부품.
3. 대량 생산: 제품의 제조량이 매우 많고 대부분의 작업장에서 특정 부품의 특정 공정을 반복 가공하는 경우가 많습니다.
4. 원본 정보:
(1) 제품 조립 도면, 부품 도면.
(2) 제품 승인을 위한 품질 표준.
(3) 제품의 연간 생산 프로그램.
(5) 공작 기계 장비 및 공정 장비의 사양, 성능 및 현황, 작업자의 기술 수준, 공장의 공정 장비 제작 능력, 전원 공급 및 가스 공급을 포함한 제조 공장의 생산 조건 공장의 용량.
(6) 공정 사양 설계 및 공정 장비 설계, 각종 금속 부품 가공, 판금, 상자, 금속 구조, 티타늄 합금, 고온 합금, 비금속 및 기타 기계 가공, 금형 설계 및 제조, 풍동 연소에 필요한 표준 챔버 설계 제조, 비표준 장비 설계 및 제조, 금형 설계 및 제조.
정밀 금속 부품 가공:
하드웨어 가공은 고객 도면 또는 샘플에 따라 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연마 등을 사용하여 모터 샤프트, 모델 자동차와 같은 다양한 부품으로 원자재(스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 철)를 가공하는 것입니다. 부품, 낚시 장비 액세서리, 제품 쉘, 모바일 파워 쉘 등
툴링 고정구
제조 공정에 사용되는 다양한 도구. 공구/지구/금형/계측공구/검사공구/보조공구/세공공구/고정기구 등 용접공구, 검사공구, 조립공구, 공작기계공구 등
Ming Xiao Mfg의 기계 가공 범위:
1. 정밀 가공.
2. 정밀기기 부품의 가공.
3. 비표준 예비 부품 처리.
4. 정밀 성형 부품의 가공.
5. 하드웨어 기계 부품 처리.
6. 각종 기계 부품의 표면 처리.
7. 클램프 가공
밍 샤오 제조 고객의 기술적 문제를 해결하기 위해 수년 동안 정밀 기계 부품 가공을 전문으로 해왔습니다. 단일 부품의 정밀한 기계 처리, CNC 처리, 소량의 하드웨어 부품 배치, 기계 예비 부품 등을 위한 도면 및 샘플과 함께 제공될 수 있습니다.