CNC 밀 턴 가공

기존의 CNC 터닝 머신은 단순 가공만 가능 터닝 부품, 그러나 과학 기술의 발달로 많은 산업의 액세서리는 선삭, 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 및 기타 프로세스를 사용해야하는 더 복잡한 구조가 필요합니다. 그러나 공정이 많을수록 완료하기 위해 더 많은 고정 도구가 필요하고 가공 효율이 매우 낮고 정확도도 많이 떨어집니다. 대량 생산 공정의 특정 부분에서 문제가 발생하면 제품이 노후화됩니다. 

정확성과 가공 효율성의 문제를 해결하기 위해 한 번에 여러 공정을 처리하는 기계, 즉 턴 밀링 복합 기계가 등장했습니다. 이것이 우리가 일반적으로 턴 밀링 복합 가공이라고 부르는 것입니다. ).

밀턴 가공이란?

CNC 마하잉잉, or 멀티- 선회, is a 컴퓨터 numer하게 통제 마하잉잉 방법 익숙한 생산 복잡한 부품 a 넓은 범위 of 재료. CNC/회전 센터 결합 전에, 기능 of a 마하잉잉 센터 (CNCING) 전에, 마하잉잉 of a CNC 위도he (CNC 선회) 제공 여러 of 운동 가득 찬 동기격리 사이에 전에, 기계's.최대 XNUMXW 출력을 제공하는 CNC/회전 방법 이벤트 절단 가장자리 technology 광대 한 기능, 어느 수용하다 복잡한 모양, 드릴,, 절단 모든 in 조작.

CNC 밀턴 가공의 특징 및 이점

CNC 마하잉잉 is a 방법 . 혜택 아시아인 대상 제조업체. 존재 생산 복잡한 부품 a 범위 of 재료 in a 단일 CNC 기계, 전에, 타임 라인 아시아인 대상 생산 be 크게 줄인 of a 기계 설치 아시아인 대상 개인 프로세스. CNC 마하잉잉 C 의지 또한 제공 효율성 in 전에, of 노동 필요 생산 전에, 부품 적게 설정 적게 시간 프로그래밍 준비 검색을.

최대 XNUMXW 출력을 제공하는 센터 of 전에, CNC 기계 is 전에, 본관, or sp인들. is 측면 by axial 섹션, 통제 by SERVo 모터. 최대 XNUMXW 출력을 제공하는 CNC 기능 확장 추가, 전에, . 추가 풍모 수단ING 옵션.

수직 CNC 밀 턴 머신

녹색iCal을 CNC 기계 제공 추가 유연성 전에, 선택권 넓은 작은 재고. 최대 XNUMXW 출력을 제공하는 구조 of 전에, 수직선 CNC 기계 있다 a 수직선 sp인들, 아시아인 대상 전에,조각 be 위치하는 아래에 전에, sp인들 아시아인 대상 끊임없는 마하잉잉. 이벤트 장점 어떤 구성 요소들 어느 are 어려운 생산 in 전통적인/hor아이존탈 위도hes.

CNC 밀턴 가공의 장점

CNC 마하잉잉 이벤트 a 번호 of 장점 위에 전통적인 or 조작 마하잉잉. It 이벤트 높은 속도, 해외 투자자를 위한 맞춤형 반복능력. 최대 XNUMXW 출력을 제공하는 부품 be 완료 in 조작 스타트 마무리, 결과 in 절감 생산 비용 적게 중단 시간 줄인 설치 시간 적게 준비. 또한 아시아인 대상 마하잉잉 of 복잡한 모양 어느 be 생산 전통적인 방법. 게다가 CNC 기계 are of 높은 속도 절단, 동안 생산 a 좋은 표면 마무리.

턴 밀 가공용 재료

CNC 마하잉잉 be 익숙한 생산 정밀 가공 부품 a 종류 of 재료, ...을 포함하여 금속 이러한 as 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티탄, X-만나알릭 재료 이러한 as 플라스틱, 작곡아이템 ceramICS. 아시아인 대상 a 넓은 범위 of 구성 요소들 be 생산 전에, 방법.

어플리케이션

CNC 기계 are 익숙한 생산 고도로 정확한 복잡한 부품 아시아인 대상 a 넓은 범위 of 산업. of 제품 포함 전달 샤프트s, 엔진 샤프트s, 드라이브 샤프트s, 모터 펌프 샤프트s, 통로기능, sp산업, 항공 우주 구성 요소들.

CNC 밀 턴 가공
CNC 밀 턴 가공

Ming Xiao Mfg에서 CNC 턴 밀 가공

MING 샤오 M중국인으로서의 fg CNC 가공 부품 공급 업체 이해한다 전에, 중요성 of a 신뢰할 수있는, 품질 비용-효과적인 CNC 마하잉잉 서비스. Our 전문적 지식 in CNC 마하잉잉 보장 we are 생산 높은 품질 구성 요소들, 회의 전에, 고객's 정확한 기타 요건 명세서. 우리의 포괄적 인 디자인 제조 서비스, 결합 CNC 기계, we 확인 확인 전에, 구성 요소들 we 배달하다 are of 전에, 최고 품질. 

We 제공 마하잉잉 서비스 아시아인 대상 a 넓은 범위 of 재료, ...을 포함하여 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티탄, 플라스틱 작곡아이템, 보증 정확 아시아인 대상 매주 부품. Our of 경험 엔지니어 is 가능 제공 조언 보조 도처에 전에, 디자인 생산 프로세스. 문의하기 us 오늘 아시아인 대상 배우기 정보 or 토론 your CNC 마하잉잉 요구.

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스크류 머신 자동 터닝

대량으로 생산되는 작은 선삭 부품의 경우 스크류 머신 자동 선삭의 정밀도와 속도는 필수적인 프로세스입니다. 나사 기계 자동 선삭은 선반 기계와 광범위한 자동화 도구 및 기계로 부품을 제조하는 방법입니다. 소형 회전 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 빠른 방법입니다. Ming Xiao Manufacturing은 나사 기계 자동 선삭 서비스의 선두 공급업체이며 다양한 재료로 고정밀 부품을 제공합니다.

스크류 머신 자동 터닝
스크류 머신 자동 터닝

스크류 머신 자동 터닝이란 무엇입니까?

스위스 터닝으로도 알려진 스크류 머신 자동 터닝은 매우 높은 수준의 정밀도로 작은 부품을 만드는 효율적인 프로세스입니다. 절삭 공구에 노출된 상태에서 재료가 축을 중심으로 회전하고 회전하는 선반을 사용합니다. 이 절삭 공구는 회전하는 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하는 동시에 원하는 모양을 형성합니다.

이 프로세스는 스톡 바를 선반의 척에 넣는 것으로 시작됩니다. 바 스톡은 클램프로 제자리에 고정되고 선반에 고정된 사전 설정된 자동 도구로 절단이 완료됩니다. 그런 다음 자동 도구가 바 스톡을 원하는 제품으로 성형합니다.

스크류 머신 자동 터닝의 이점 및 장점

스크류 머신 자동 터닝은 높은 수준의 정밀도로 구성 요소를 생산하기 위한 안정적이고 비용 효율적이며 빠른 프로세스입니다. 그것은 전통적인 제조 기술에 비해 다양한 이점과 이점을 제공합니다.

Screw Machine Automatic Turning의 주요 이점 중 하나는 공차가 1미크론까지 내려가는 매우 높은 정밀도로 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 이것은 프로세스에 사용되는 컴퓨터 제어 툴링 때문입니다. 이 툴링은 수동 방법으로는 불가능할 매우 복잡한 모양과 디자인을 밀링할 수 있습니다.

이 프로세스의 또 다른 이점은 매우 빠르고 효율적이라는 것입니다. 부품은 짧은 주기 시간과 가동 중지 시간을 최소화하면서 생산할 수 있습니다. 따라서 이 프로세스는 대규모 생산 실행에 이상적이며 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

이 공정은 또한 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 청동, 주철 등을 포함한 많은 재료를 사용하기에 적합한 다양한 재료 호환성을 제공합니다. 이것은 공정을 다재다능하게 만들고 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

스크류 머신 자동 터닝의 특징 및 기능

Ming Xiao Manufacturing은 포괄적인 나사 기계 자동 선삭 서비스를 제공합니다. 당사의 고급 CNC 기계와 숙련된 기술자는 다양한 소형 회전 부품 및 부품을 생산할 수 있습니다.

우리는 엄격한 공차와 복잡한 모양을 가진 부품을 생산할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 당사 기계는 직경이 최대 20mm인 부품을 가공할 수 있어 다양한 소형 부품에 적합합니다.

당사는 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 청동, 주철 등을 포함하여 나사 기계 자동 선삭에 사용할 수 있는 포괄적인 범위의 재료를 제공합니다. 재료의 범위는 다양한 응용 분야와 요구에 맞는 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.

최대 XNUMXW 출력을 제공하는 본관 터브 부품 어울려 be 마하이네드 by a 나사 머신 Automatic 선회 수단 포함, 나사, 다리, b광석, 견과류, 막대, 부시노래, 인서트 및 샤프트s.

스크류 머신 자동 터닝을 위해 Ming Xiao Manufacturing을 선택하는 이유

Ming Xiao Manufacturing에서는 최고 품질의 소형 회전 부품 및 구성 요소를 제공하기 위해 노력합니다. 우리의 숙련된 팀은 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 품질에 대한 우리의 약속은 누구에게도 뒤지지 않습니다.

당사의 고급 CNC 기계에는 최신 소프트웨어가 장착되어 있어 매우 높은 수준의 정밀도와 정확도로 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 또한 빠른 처리 시간을 제공하며 일반적으로 며칠 안에 주문을 완료할 수 있습니다.

마지막으로 경쟁력 있는 가격과 친절한 고객 서비스로 최고의 가격 대비 가치를 제공합니다. 우리는 고객 만족을 위해 최선을 다하고 있으며 매번 고객의 기대를 초과하기 위해 노력합니다.

결론

대량으로 생산되는 소형 부품 및 구성 요소의 경우 나사 기계 자동 선삭의 정밀도와 속도는 필수 프로세스입니다. Ming Xiao Manufacturing에서는 포괄적인 범위의 스크류 기계 자동 선삭 서비스를 제공하고 빠른 처리 시간과 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력합니다.

당사의 고급 CNC 기계는 매우 높은 수준의 정밀도와 정확도로 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 또한 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 재료를 제공합니다. 스크류 기계 자동 터닝 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.

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스위스 타입 CNC 가공

고품질 스위스 타입 CNC 가공 서비스

Ming Xiao Manufacturing은 경험이 풍부한 맞춤형 공급업체입니다. 정밀 회전 부품 전 세계적으로 정확성, 복잡성 및 수량 요구 사항을 충족할 수 있는 기능을 갖춘 고품질 스위스형 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

스위스형 CNC 선반이란?

스위스 형 CNC 선반 - 스핀들 박스 모바일 CNC 자동 선반, 경제적 인 터닝 및 밀링 복합 공작 기계 또는 슬리 팅 선반으로도 알려진 센터 워킹 CNC 선반의 전체 이름. 그것은 한 번에 터닝, 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 및 조각과 같은 복합 가공을 완료 할 수있는 정밀 가공 장비에 속합니다. 주로 정밀 하드웨어 및 특수 형상 샤프트의 일괄 처리에 사용됩니다.

스위스식 CNC 선반 가공
스위스 타입 CNC 가공 서비스

스위스형 CNC 선반의 특징 및 장점:

(1) 제품 제조 프로세스 체인을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 스위스 타입 CNC 가공 한 번의 로딩으로 모든 또는 대부분의 가공 공정을 실현할 수 있으므로 제품 제조 공정 체인이 크게 단축됩니다.

이러한 방식으로 로딩 카드 변경으로 인한 생산 보조 시간이 줄어들고 동시에 툴링 및 고정 장치의 제조주기와 대기 시간도 줄어들어 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 효율성.

(2) 클램핑 횟수를 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다. 카드 로딩 횟수의 감소는 포지셔닝 기준 변환으로 인한 오류 축적을 방지합니다. 동시에 대부분의 터닝 밀링 복합 가공 장비에는 온라인 감지 기능이있어 제조 공정에서 핵심 데이터의 현장 감지 및 정밀 제어를 실현하여 제품의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

(3) 바닥 면적을 줄이고 생산 비용을 줄입니다. 단일 턴-밀링 복합 가공 장비의 가격은 상대적으로 높지만 제조 공정 체인의 단축과 제품에 필요한 장비의 감소, 그리고 비품, 작업장 면적 및 장비의 수 감소로 인해 유지 보수 비용, 그것은 효과적으로 전체 고정 자산을 줄일 수 있습니다. 투자, 생산 운영 및 관리 비용.

스위스 CNC 선반의 설계 특징:

Swiss type CNC 선반의 구조가 기존 CNC 선반의 구조와 다르기 때문에 Swiss type CNC 선반의 가공 효율성과 가공 정확도는 CNC 선반보다 높습니다.

기계는 도구의 XNUMX축 배열을 채택합니다. 이 디자인은 처리 주기 시간을 크게 절약합니다. 공구 배치와 대향 공구 테이블 간의 공구 교환 시간을 단축하여 여러 공구 테이블의 중첩 기능과 나사 칩의 유효 축 이동을 실현합니다. , XNUMX차 가공 중 직접 스핀들 인덱싱 기능으로 실제 이동 시간과 빈 이동 시간이 단축됩니다.

스위스 유형 CNC Precison Turning으로 가공된 정밀 부품

스위스 타입 CNC 가공 재료

Ming Xiao Mfg는 알루미늄, 황동, 스테인레스강, 탄소강, 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료의 스위스형 CNC 가공에 중점을 두고 있습니다. 소량 생산이든 대량 생산이든 당사의 다양한 제품 포트폴리오는 귀하의 모든 제조 요구 사항을 수용할 수 있습니다.

알류미늄

정밀 가공 부품을 생산할 때 Ming Xiao Manufacturing에서는 알루미늄을 선택합니다. 우리는 안정적으로 작동하고 전문적인 외관을 갖춘 완성 부품용 알루미늄 가공에 정통합니다.

황동

황동은 외관이 가장 좋고 내마모성이 우수하여 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 황동 부품에 대한 당사의 가공 경험은 고객의 요구 사항을 충족하는 적절하게 가공된 표면과 모양을 보장합니다.

스테인리스 강

스테인레스 스틸로 제작된 정밀 부품은 내식성이 우수하고 중량 대비 강도가 높습니다. 우리는 모든 강도와 경도의 탄소강 재료와 기타 합금을 정확한 사양을 충족하는 복잡한 형태로 가공할 수 있습니다.

탄소강

비용 효과적인 가격으로 높은 강도를 지닌 부품의 경우 탄소강 합금이 최선의 선택인 경우가 많습니다. Ming Xiao Manufacturing에서는 다양한 탄소강을 고객이 원하는 모양과 크기로 가공할 수 있습니다.

플라스틱

우리는 고성능 의료 등급 플라스틱 및 기타 엔지니어링 등급 플라스틱을 매우 엄격한 공차로 생산 부품 및 구성 요소로 가공할 수 있습니다. 플라스틱 가공은 탁월한 성능과 뛰어난 설계 유연성을 제공하며, 시간이 지나도 매우 일관된 결과를 제공합니다.

스위스형 CNC 가공 범위

Ming Xiao Manufacturing은 광범위한 스위스형 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 우리는 직경 0.5mm에서 최대 28mm, 길이 최대 150mm의 부품을 생산할 수 있습니다.

스위스 CNC 유형 가공의 최고 정확도는 직경이 0.005mm이고 밀링 페이스는 +/-0.01mm입니다. (재료 공차에 따라 편차가 있으며 고정밀 재료는 일반적으로 황동, 알루미늄 합금, 쾌삭강 등입니다.)

서비스 산업

Ming Xiao Mfg는 자동차 산업, 의료 산업, 항공우주 산업, 전자 산업 등 다양한 산업 분야에 우수한 가공 부품을 제공하는 수년간의 스위스형 CNC 가공 경험을 보유하고 있습니다.

당사의 정밀 가공 전문 기술은 뛰어난 강도, 성능 및 내구성을 보여주는 부품을 생산할 수 있습니다. 귀하의 특정 프로젝트 요구 사항에 관계없이 당사는 귀하의 요구 사항을 충족하는 완벽한 솔루션을 보유하고 있다고 확신합니다.

품질 보증

Ming Xiao Mfg는 최고 품질의 제품을 생산하겠다는 약속의 일환으로 ISO 9001:2008 표준 인증을 받았습니다. 고도로 훈련되고 경험이 풍부한 당사 직원은 최첨단 검사 장비를 사용하여 모든 부품이 고객의 정확한 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 완전한 고객 만족을 달성하는 것이 우리의 궁극적인 목표입니다.

결론

Ming Xiao Mfg는 모든 산업 및 응용 분야에 대한 다양한 정밀 가공 솔루션을 맞춤화할 수 있는 경험과 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 탄소강, 플라스틱 등 다양한 재료를 사용하여 부품을 생산할 수 있는 역량을 갖춘 당사는 고객의 정확한 사양을 충족하고 최고의 품질을 제공할 수 있다고 확신합니다. 스위스 형 CNC 가공 부품 적시에.

지금 저희에게 연락하시면 고품질 스위스형 CNC 가공 서비스를 제공해 드리겠습니다.

4축 및 5축 CNC 밀링 서비스

고급 정밀 CNC 밀링 서비스

Ming Xiao Mfg는 전문 ​​중국입니다. CNC 가공 부품 회사는 우수한 정밀도를 제공합니다 CNC 밀링 서비스 일반 3축에서 5축까지 CMC 밀링 센터와 밀링 머시닝 센터를 포함한 첨단 기계와 숙련된 기계공과 함께합니다.

중국 CNC 밀링/밀링 부품 제조업체

CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 프로그램에 능숙한 당사의 숙련된 작업자는 항상 고객을 위해 최고 품질의 CNC 밀링 부품 및 구성 요소를 생산하는 최상의 방법을 찾고 있습니다. 강력한 능력과 광범위한 경험을 바탕으로 고속 CNC 제조, 래피드 프로토타이핑 및 정밀성을 위한 3축 CNC 밀링 및 5축 밀링을 포함하여 중국에서 최고급이지만 비용 효율적인 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 제공할 수 있습니다. CNC 밀링 및 터닝.

CNC 밀링이란

4축 및 5축 CNC 밀링

CNC 밀링 부품

중국 Ming Xiao Mfg는 3,4,5 축 CNC 머시닝 센터 여러 세트를 갖춘 세계 고객을 위한 맞춤형 CNC 밀링 부품으로 저렴한 가격과 고품질의 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공할 수 있습니다. 고정밀 생산.

+/-0.001″ – 0.005″ 범위의 공차로 Ming Xiao Mfg 맞춤형 CNC 밀링 부품, 고객 사양에 따른 맞춤형 설계 광범위한 재료 옵션.

다양한 인증 재료(50가지 이상의 금속 및 플라스틱 재료) 및 표면 마감 사용 가능 황동, 구리, 알루미늄, 강철, 스테인리스강 및 플라스틱과 같이 일반적으로 사용되는 재료.

신속한 프로토 타입.
프로토타입을 신속하게 제작하고 고급 밀링 머신과 완비된 CNC 밀링 공장을 통해 전체 고속 밀링 워크플로우를 최적화하십시오.

일반적으로 4축 및 5축 CNC 가공에 적합한 부품 유형은 무엇입니까?

첫째, 상자 모양의 부품은 평면에 다양한 구멍이나 패턴이 있는 것이 특징입니다.

두 번째는 임펠러, 구, 프로펠러 등과 같은 복잡한 곡선 부품입니다.

세 번째 상대적 유형의 부품은 불규칙한 부품이 많고 삼위일체 처리가 더 많습니다.

정밀 CNC 가공 부품
CNC 밀링 중국

CNC 밀링 애플리케이션 – CNC 밀링은 무엇에 사용됩니까?

밀링은 좋은 제조 속도로 재료의 구조를 변경하지 않고 매우 높은 정밀도를 허용하기 때문에 CNC 밀링은 기계 범위, 제어 시스템 및 절삭 공구가 막 성장함에 따라 점점 보편화되고 있습니다.

당사의 CNC 밀링 서비스는 전자, 의료, 자동차, 해양, 농업, 기계, 군사, 항공 우주, 반도체 등 모든 산업 분야에서 맞춤형으로 설계된 다양한 CNC 밀링 부품 및 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

저렴한 비용을 찾고 CNC 밀링 부품 좋은 품질로?

당사의 고품질 고속 CNC 밀링 부품은 자동화 설계, 잠금 장치, 자동차 부품 가공, 기계 밀링, 방위 산업, 의료 장비, 조명 부품 가공 등의 분야에 참여하고 있습니다.

우리는 또한 정밀도를 제공합니다 CNC 터닝 + 밀링 조합 가공 서비스, ​​48 시간 안에 빠른 견적을 얻으려면 문의 또는 도면을 빠르게 보내십시오.

열간 단조 서비스

중국 열간 단조 서비스 - 비용 절감

열간 단조: 기능, 이점 및 응용

열간 단조는 금속을 단조 온도까지 가열한 후 프레스(다이 스탬핑 기계)나 해머를 사용하여 원하는 모양으로 금속을 성형하는 공정입니다. 현재 우리는 고주파 히터를 사용하여 금속 물체를 몇 초 내에 빨간색 상태로 가열한 다음 이를 금형 캐비티에 넣어 압축 성형합니다.

이는 스웨이지 블록, 폐쇄형 단조, 개방형 단조 및 기타 다양한 도구를 사용하여 수행됩니다. 일반적으로 열간 단조는 황동, 강철, 알루미늄 및 기타 금속으로 부품을 만드는 데 사용됩니다.

열간 단조의 특징

열간 단조는 제조 부문에서 사용할 수 있는 뛰어난 기능을 갖춘 매우 효율적인 공정입니다. 주요 특징 중 하나는 빠른 처리 시간입니다. 열간 단조는 단시간 내에 원하는 형상을 빠르고 효과적으로 만들어냅니다. 열간 단조의 또 다른 주요 특징은 복잡한 부품을 한 조각으로 만들 수 있다는 것입니다. 이는 부품을 함께 가공해야 하기 때문에 다른 전통적인 방법으로는 불가능합니다.

단조 부품의 특징은 경도가 높고 날카롭고 내마모성이 좋으며 질감이 좋고 내식성이 우수하여 물체의 기계적 특성이 좋고 수명이 길다는 것을 보장합니다.

열간 단조의 장점

열간 단조는 제조 공정에 다양한 이점을 제공합니다. 우선, 이 프로세스는 다른 방법에 비해 비용이 저렴합니다. 또한 균일한 표면과 내부 구조를 구현하여 강도가 향상되고 내구성이 향상되었습니다. 또한 열간 단조를 통해 설계 세부 사항이 개선되어 보다 효율적인 제품을 만들 수 있습니다. 이로 인해 열간 단조는 많은 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 선택이 됩니다.

열간 단조 부품의 종류

열간 단조는 주로 금속 부품이나 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 여기에는 파이프 플랜지, 기어, 샤프트, 축, 스터드, 커넥터, 커넥터, 피팅, 링, 다이캐스팅 등과 같은 품목이 포함됩니다. 또한, 열간단조는 산업기계 하우징, 트럭 차축 등 대형 부품 제작도 가능하다.

열간 단조를 사용하는 산업

열간 단조는 항공우주, 자동차, 의료, 전자, 스포츠 용품, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 열간 단조는 마모되거나 손상된 부품을 수리하거나 복원하여 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 자동차 산업에서는 열간 단조를 사용하여 차축, 서스펜션 구성 요소 및 기타 차량 구성 요소를 만듭니다. 항공우주 산업에서는 열간 단조를 사용하여 터빈 엔진 및 기타 복잡한 구성 요소를 만듭니다.

결론

열간 단조는 전통적인 제조 방법에 비해 많은 장점을 제공하는 금속 부품 제조에 매우 효율적인 방법입니다. Ming Xiao Mfg의 도움으로 고객은 최고의 품질과 납품을 보장하는 가장 경쟁력 있는 비용과 강력한 역량을 경험할 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료, 전자, 스포츠 용품 및 가전제품 산업의 다양한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

Ming Xiao는 단조 부품 및 추가 가공을 생산합니다.

Ming Xiao Mfg는 대형, 중형 및 소형 제품 생산을 전문으로 하는 맞춤형 열간 단조 공장입니다. 열간 단조 부품 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 경쟁력 있는 가격과 강력한 역량으로 고객에게 최고의 품질과 배송을 보장합니다.

우리는 스테인레스 스틸 304,316, 황동, 알루미늄 합금, 탄소강, 합금강 및 기타 재료로 단조 부품을 생산할 수 있습니다.

일반적으로 열간 단조를 사용하여 회전 부품 가공 비용 절감, 가공 시간 단축 및 제품 품질 향상에 도움이 되는 복합 가공 부품.

플라스틱 압출

플라스틱 압출 가공, 중국 플라스틱 프로파일 압출 서비스.

중국 플라스틱 압출 공장

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd는 전문 플라스틱 프로파일 밀어남 서비스, 온갖 밀어남 단면도, 관, 막대, LED 전등갓, PC 단면도 막대기 주문 서비스, 우리는 PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE의 재료로 플라스틱 압출 제품을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 압출
플라스틱 압출

ABS, PC, 애완동물, 열 플라스틱 탄성체 TPV/TPR/TPE, 폴리염화비닐 PVC, 폴리스티렌 PS, 엉덩이, 폴리설폰(PSF), 유기 유리 PMMA 및 나일론, ASA, PP-SEBS 공압출 및 기타 엔지니어링 플라스틱 프로파일 압출 제품용 다양한 생산능력과 기술력으로 특히 Double Colors 및 Soft+Hard 공압출 기술.

압출기에서 재료를 가열하고 눌러 용융 흐름 상태로 만든 다음 다이에서 연속적으로 압출합니다.

제품의 표면 요구 사항에 따라 광택이 있는 표면에는 냉간 압출을, 무광 표면에는 열간 압출을 사용할 수 있습니다.

최대 XNUMXW 출력을 제공하는 플라스틱 압출 서비스 소성 물질을 가열하여 점성 흐름 상태로 만드는 것입니다. 압력을 가하면 플라스틱 몰드를 사용하여 다이 모양과 유사한 연속체를 형성합니다. 그런 다음 냉각하여 유리 상태를 형성하고 절단하여 일정한 형상과 크기의 플라스틱 제품을 얻습니다.

플라스틱 압출 프로파일은 자동차 부품, 경전철 설비, 램프 및 랜턴, 냉동 산업, 가전 제품, 문구류, 창고 및 기타 기업에 널리 사용되어 양질의 지원 서비스를 제공합니다.

플라스틱 압출 프로파일이 필요하고 플라스틱 압출 서비스를 찾는 일이 발생하면 도면과 샘플을 저희에게 보내주십시오. 48시간 내에 가격을 책정해 드리겠습니다.

고정밀 CNC 터닝 및 밀링

Ming Xiao Mfg의 고정밀 CNC 터닝 및 밀링 서비스

Ming Xiao Mfg는 고정밀 CNC 터닝 및 밀링 서비스를 전문으로 합니다. 우리의 고급 CNC 선반은 다음을 생산할 수 있습니다. 복잡한 밀턴 부품 상세한 모양, 정확한 치수 및 완벽한 표면 마감을 갖추고 있습니다. 우리는 우수한 품질과 경쟁력 있는 가격으로 고객의 요구에 맞는 최첨단 가공을 제공합니다.

우리의 고품질 CNC 가공 서비스

Ming Xiao Mfg에서는 고정밀 CNC 터닝 및 밀링 부품을 제작하는 것이 최우선 과제입니다. 당사의 숙련된 기계 기술자는 CNC 가공 기술을 마스터하고 타사보다 우위에 있는 최고 수준의 제품을 제공함으로써 고객의 신뢰와 충성도를 얻었습니다.

우리는 다축과 같은 다양한 정밀 CNC 터닝 및 밀링 서비스를 제공합니다. CNC 선반 밀 턴 가공, 터닝, 밀링, 리밍, 보링, 스레딩, 드릴링, 널링 및 태핑 기술을 통합했습니다. 당사의 최첨단 기계와 기술은 높은 효율성과 반복성을 보장합니다.

경험이 풍부한 기계공

Ming Xiao Mfg가 창립된 이래 정밀 CNC 가공에 대한 숙련된 숙련된 장인과 엔지니어는 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 수년이 지나면서 우리 기계 기술자들은 오늘날 업계의 끊임없이 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 새롭고 진보된 가공 기술을 계속 학습해 왔습니다. 우리는 완벽한 상태에 도달하기 위해 가공 공정에 대한 지식을 계속해서 연마했습니다.

고급 CNC 가공 기술

Ming Xiao Mfg는 프리미엄 가공 장비와 고급 CNC 기술을 잘 갖추고 있습니다. CNC 선반, CNC 밀링, CNC 드릴링 머신 등 다양한 공구와 기계를 보유하고 있습니다. 당사의 각 기계는 CNC로 제어되며 고정밀 가공 작업을 위해 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 우리는 우수한 품질의 연삭기를 사용하여 정확하고 효율적인 우수한 제품을 생산합니다.

CNC 터닝 및 밀링 서비스의 이점

Ming Xiao Mfg는 고객에게 부가 가치 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 품질과 우수성 측면에서 타사보다 앞서기 위해 포괄적인 품질 보증 시스템을 사용합니다. 당사의 자동화된 CNC 시스템은 고객의 요구 사항에 맞는 다양하고 복잡한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 우리 직원은 복잡한 설계와 까다로운 형상이 필요한 프로젝트 실행 경험이 있습니다.

다양한 산업 분야에 도움이 되는 서비스를 제공합니다. 자동차 부품부터 가공 부품, 의료기기부터 전기부품까지 모든 유형의 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 우리는 또한 고객이 시장에 진입할 때 제품 경쟁력을 높일 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

빠른 처리 및 정시 납품

우리는 아웃소싱 CNC 가공 프로젝트에 적합한 파트너를 선택하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 따라서 우리는 최적의 효율성과 처리 시간을 위해 프로세스를 설계했습니다. 우리 회사는 업종에 관계없이 단기 및 장기 프로젝트를 위한 대량의 부품 또는 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 각 프로젝트의 긴급성을 이해하고 고객이 규정된 시간 내에 제품을 빠르고 안정적으로 배송할 수 있도록 보장합니다.

고정밀 CNC 터닝 및 밀링 서비스를 위해 Ming Xiao Mfg를 선택하세요

Ming Xiao Mfg에서는 항상 고객의 기대를 충족하고 그 이상을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 맞는 최첨단 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 숙련된 기계 기술자와 고급 CNC 선반 기술을 통해 완벽한 치수와 표면 마감을 갖춘 고품질 CNC 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 또한 경쟁력 있는 가격으로 탁월한 고객 서비스와 적시 배송을 제공합니다.

알루미늄 밀 턴 파트 4 알루미늄 밀 턴 부품 알루미늄 밀 턴 부품

 

장점:

(1) 제품 제조 프로세스 체인을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

(2) 클램핑 횟수를 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다.

사용 가능한 재료, 공차 및 마감:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

알루미늄 합금: AL6061, AL6068, AL7075…

스틸: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

구리 및 황동: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

최고의 정확도: ± 5μm

마침을 표면 : Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (표면 거칠기를 확인하세요) 위키 백과

우리는 맞춤 정밀 CNC 부품 모든 산업 분야에서 중국에서 정밀 부품을 생산해야 하는 경우 지금 저희에게 연락하여 완전한 CNC 가공 및 제조 서비스를 받으십시오.

파이프 벤딩 서비스

파이프 벤딩 제조업체 맞춤형 파이프 부품

파이프 부품용 파이프 굽힘 서비스

Our 파이프 벤딩 및 가공 서비스 트롤리 핸들 및 프레임, 의자 브래킷 및 등받이, 욕실 파이프 수도꼭지, 스포츠 장소의 안전한 난간, 원예 액세서리와 같은 파이프 / 튜브 제품을 만들기 위한 냉간 가공 기술입니다.

U 형 파이프 벤딩
U 형 파이프 벤딩

즉, 모든 재료는 파이프 구조여야 하고 기계(파이프 벤더)를 다양한 굴곡 수치로 눌러 가공해야 하며 대부분의 파이프 제품에는 드릴 구멍, 파이프 넥킹 및 확장, 비스듬한 절단 등이 필요합니다.

CNC 튜브 벤딩 서비스
CNC 튜브 벤딩 서비스

일반적으로 파이프는 도장, 분체 도장, 크롬 도금, 화학 연마, 아노다이징과 같은 가공 후 연마 및 표면 처리가 필요합니다.

용접 조인트
용접 조인트

우리는 파이프(튜브) 벤트 및 가공 제품을 수년 동안 전문으로 하며 알루미늄 파이프, 스테인리스 스틸 파이프, 탄소강에서 곡선 파이프를 생산할 수 있습니다. 사용자 정의를 원하는 경우 튜브 벤딩 피팅 중국에서 우리에게 문의를 환영합니다.

자동 터닝 서비스

작은 회전 부품을 위한 자동 터닝

맞춤형 회전 부품 - 자동 회전 및 검사 분류

자동 선삭 서비스를 통한 맞춤형 소형 선삭 부품

Ming Xiao Mfg에 종사 금속 부품 약 20 년 동안 사용자 정의 가공, 우리는 다양한 Lthe 터닝 머신을 보유하고 있으며 생산을 위한 소형 자동 터닝 선반을 많이 보유하고 있습니다. 작은 회전 부품.

자동 선반의 장점은 빠른 처리 속도이며 24시간 연속 작업이 가능하여 처리 비용을 최소화할 수 있습니다.

빠른 생산 속도 때문에 자동 선반은 대량 생산에만 적합합니다. 일반적으로 개별 제품의 수는 200,000개 이상에 도달해야 합니다.

우리는 또한 안정적인 양질의 공작물을 확인할 수 있는 검사를 위한 자동 분류 서비스를 제공합니다.

최대 가공 직경: 20(mm)

최대 가공 길이: 35(mm)

재료: 탄소강, 스테인리스강, 황동, 구리, 알루미늄

우리는 작은 구리 및 황동 회전 부품, 알루미늄 회전 부품, 스테인리스 및 탄소 스틸 부품. 오신 것을 환영합니다 우리에게 문의를 보내, 우리는 24 시간에 회신 해 드리겠습니다!

와이어 커팅 서비스

방전 전선 절단 서비스

WEMD 와이어 커팅 서비스

중국 금속 부품 가공 제조업체는 밀링 또는 드릴링이 불가능한 가공 부품을 생산하기 위해 방전 와이어 절단 서비스를 제공합니다.

방전선 절단(웨딩)는 빠른 와이어 절단, 중간 와이어 절단 및 느린 와이어 절단으로 구분됩니다. 1: 와이어 절단 EDM 와이어 절단의 와이어 속도는 6~12mm/s이며 전극 와이어는 고속 왕복 운동에 사용되며 절단 정밀도가 떨어집니다. 2: 중간 와이어 EDM 와이어 절단은 빠른 와이어 절단을 기반으로 한 주파수 변환 및 다중 절단의 새로운 프로세스입니다. 3: 느린 와이어 EDM 와이어 절단의 와이어 속도는 0.2mm/s이고 와이어 와이어는 저속 단방향 동작으로 만들어지며 절단 정밀도가 매우 높습니다.

강재의 절단 홀 및 절단 모서리가 있는 일부 후판 부품을 가공할 수 있는 보조 가공 기술입니다. 회전 부품.

금속 부품이 와이어 절단 공정을 사용하여 생산해야 하는 경우 pls는 저희에게 자유롭게 연락하십시오.

냉간 단조

냉간 단조 서비스는 철강 부품을 더 저렴하게 만듭니다.

금속 부품 제조업체 사용자 지정으로 Ming Xiao 냉간 단조 부품 수년 동안 우리는 표준 용접 너트, 미터법 나사가 있는 잠금 너트를 생산하고 냉간 단조 공정을 사용하여 터닝 부품 및 가공 부품의 거친 부품을 생산하여 재료비를 절약합니다.

냉간 압조라고도 하는 냉간 단조 공정은 절단 없이 금속 절단을 처리하는 새로운 공정 중 하나입니다.

외력에 의한 금속의 소성변형을 이용하여 금형을 이용하여 필요한 부품이나 블랭크를 가공하여 금속의 부피를 재분배 및 이송하는 공법입니다. 냉간 압조 공정은 볼트, 나사, 너트, 리벳, 핀과 같은 표준 패스너 생산에 가장 적합합니다.

콜드 헤딩 공정에서 일반적으로 사용되는 장비는 전용 콜드 헤딩 기계입니다. 생산량이 너무 많지 않다면 크랭크 프레스나 마찰 프레스로 대체할 수도 있습니다.

냉간 단조 애니메이션 시연

냉간 단조 애니메이션 데모

냉간 단조의 정확도

냉간압조 가공에서 가장 제어하기 어려운 것은 길이 공차이며, 현재 시장 정밀도는 약 ±0.1mm이다.

다른 내경 또는 외경 공차는 ±0.05mm 내에서 쉽게 제어됩니다. 기술의 발전으로 현재의 연속형 정밀 단조 공정은 냉간압조 가공 부품의 길이 공차를 ±0.02mm 정도까지 제어할 수 있지만 제품의 크기에 따라 다릅니다.

신뢰할 수 있는 냉간 단조 철강 부품을 맞춤화하는 서비스? 환영 메시지를 보내주십시오.

딥 드로잉

품질 및 저렴한 딥 드로잉 서비스

딥 드로잉은 판금 재료를 펀칭, 링 또는 금형을 당기는 과정을 통해 원통형 또는 상자 모양의 부품으로 변형하는 과정입니다.

중국 금속 부품 제조업체인 Ming Xiao는 고객의 디자인 또는 샘플에 따라 맞춤형 딥 드로잉 부품에 딥 드로잉 서비스를 제공합니다.

우리는 펀치 프레스 딥 드로잉 및 유압 프레스 딥 드로잉 서비스를 제공할 수 있으며 다른 만족할 수 있습니다. 깊게 그려진 부분 처리 요구 사항.

펀치에 딥 드로잉

Hydr-Press의 딥 드로잉

유압 프레스와 펀치 가공의 차이점은 무엇입니까?

펀치와 유압 프레스의 차이점을 이해해야 합니다. 펀치는 단단하고 속도를 조정할 수 없습니다. 많은 양의 확장의 경우 펀치가 깨질 수 있습니다.

따라서 제품 가공의 어려움 측면에서 유압 프레스는 일반적으로 큰 치수, 더 깊은 드로잉, 복잡한 모양 및 고정밀 요구 사항이 있는 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 펀치 프레스는 일반적으로 작고 둥글며 덜 깊은 드로잉 및 덜 정밀한 공작물에 사용됩니다.

깊은 그려진 직사각형 싱크대
스테인레스 스틸 딥 그린 컵

다양한 용도, 권한 및 원칙이 있습니다. 대부분의 펀치는 얇은 판을 펀치하는 데 사용됩니다. 완성된 제품은 또한 한 평면에서 더 나은 가소성을 가진 판을 펀칭하는 데 수압으로 사용되는 반면, XNUMX차원 완성된 파워 펀치는 일반적으로 전기입니다. 큰 것은 또한 유압 유압 시스템 원리, 펀치 전단 원리, 유압 소성 변형입니다.

딥 드로잉 프로세스에 대해 자세히 알고 싶으시면 pls를 확인하십시오. 위키 백과.

시간을 내주셔서 감사합니다. 딥 드로잉 서비스에 관심이 있으시면 판금 딥 드로잉 제품에 대해 논의하기 위해 저희에게 연락하여 친절하고 상호 이익이 되는 관계를 맺기를 기대합니다.

수직 사출 성형 서비스

수직 사출 성형

수직 사출 성형 서비스는 품질 인서트 성형 플라스틱 부품을 만듭니다.

수직 사출 성형기는 기계 장치입니다. 일반적으로 사출 시스템, 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.

사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형 및 스크류 프리 플라스틱 플런저 사출 유형의 세 가지 주요 형태가 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 나사식입니다. 기능은 사출 성형기의 사이클에서 일정 시간 동안 일정량의 플라스틱을 가소화 및 가소화할 수 있으며 용융된 플라스틱을 일정 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것입니다.

수직 사출 성형기는 플라스틱 손잡이, 플라스틱 너트 등과 같은 금속 인서트의 인서트 성형에 더 적합합니다. 동심도와 표면을 보장합니다. 플라스틱 부품 긁히지 마십시오.

프로그레시브 다이 스탬핑

품질 프로그레시브 다이 스탬핑 서비스

전문가로서 금속 스탬핑 부품 중국의 제조 업체, 우리는 또한 생산 라인을 개선하기 위해 진보적 인 다이 스탬핑 서비스를 제공하고 고객에게보다 비용 효율적인 선택을 제공합니다. 수량이 충분히 높으면 프로그레시브 다이 스탬핑으로 가격을 낮추고 생산 속도를 크게 높일 수 있습니다.

프로그레시브 다이 스탬핑

프로그레시브 다이는 여러 작업장으로 구성됩니다. 서로 다른 작업장을 연결하여 서로 다른 처리를 완료합니다. 펀치의 스트로크에서 일련의 다른 스탬핑 프로세스가 완료됩니다.

프로그레시브 다이(프로그레시브 다이라고도 함)는 여러 워크스테이션으로 구성되며 각 스테이션은 순서대로 완성됩니다.

펀치의 스트로크에서 일련의 다른 펀칭 프로세스가 완료됩니다. 스트로크가 완료된 후 펀치 피더는 고정된 단계에 따라 재료를 앞으로 이동시켜 펀칭, 블랭킹, 굽힘, 절단, 드로잉 등과 같은 한 쌍의 금형에서 많은 공정을 완료할 수 있습니다.

특성

1. 프로그레시브 다이는 블랭킹, 벤딩, 몰드 스트레칭과 같은 많은 공정을 포함할 수 있는 멀티 태스크 다이입니다. 높은 생산성을 가지고 있습니다.

2. 스테이지 다이는 안전합니다.

3. 자동화하기 쉽습니다.

4. 고속 펀치 프레스로 생산할 수 있습니다.

5., 펀칭기는 펀칭기의 면적을 줄이고 반제품의 운송 및 보관을 줄일 수 있습니다.

6. 치수 요구 사항이 매우 높은 부품은 프로그레시브 다이 생산에 적합하지 않습니다.

요구 사항:

1. 부품이 작다.

2. 대량;

3. 재료가 더 얇습니다(0.08~2.5mm).

4. 재질이 부드럽습니다.

5. 모양은 더 복잡합니다.

6. 귀금속이 적합하지 않음(낮은 이용률);

7. 높은 정확도는 적합하지 않습니다(IT10 레벨 미만).

확인하다 위키 백과 프로그레시브 다이 스탬핑 공정에 대해 자세히 알아보십시오.

우리의 점진적인 스탬핑 서비스에 관심을 가지기를 바랍니다. 스탬핑 부품 ​​또는 딥 드로잉 부품을 사용자 정의하는 공급 업체를 찾고 있다면 pls는 언제든지 저희에게 연락하십시오.

금속 스탬핑

중국 맞춤형 금속 스탬핑 서비스

중국 맞춤형 금속 스탬핑 서비스

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd는 전문 금속 스탬핑 부품 주문 서비스 15년 이상, 우리는 온갖 금속 각인 부속과 같은 주문을 생성합니다 금속 스탬핑 브래킷, 금속 케이스, 금속 프레임, 금속 하우징, 금속 클램프, 금속 클립, 금속 와셔, 금속 베이스 플레이트, 전기 접촉 단자 등.

스탬핑이란 무엇입니까?

금속 스탬핑
중국 금속 스탬핑 공장

스탬핑 프레스 및 다이에 의해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하는 공작물(스탬핑 부품)의 성형 공정입니다. 스탬핑 및 단조는 성형 가공(또는 압력 가공)에 속합니다. 스탬핑 재료는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 강대입니다.

스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 판금을 금형에서 직접 변형 및 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 제품 부품을 생산하는 기술입니다. 판금, 금형 및 장비는 스탬핑 공정의 세 가지 요소입니다.

핫 스탬핑 및 콜드 스탬핑

스탬핑 온도에 따라 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑으로 나눌 수 있습니다. 전자는 변형 저항이 높고 소성이 약한 판금 가공에 적합한 반면, 후자는 박판의 일반적인 스탬핑 방법인 실온에서 수행됩니다. 이는 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다.

판금 스탬핑 중국
판금 스탬핑 중국

판금 성형용 스탬핑 다이

스탬핑에 사용되는 다이를 스탬핑 다이 또는 다이라고 합니다. 펀칭 다이는 필요한 스탬핑 부품에 재료(금속 또는 비금속)를 일괄 처리하기 위한 특수 도구입니다. 펀칭 다이는 스탬핑에서 매우 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 펀칭 다이가 없으면 대량 스탬핑을 수행하기 어렵습니다. 고급 다이가 없으면 고급 스탬핑 공정을 실현할 수 없습니다. 스탬핑 프로세스 및 다이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 부품을 얻기 위해 서로 결합하는 경우에만 스탬핑 프로세스의 세 가지 요소를 구성합니다.

스탬핑 공정 단계

스탬핑은 주로 기술에 따라 분류되며 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

블랭킹이라고도 알려진 분리 프로세스는 윤곽선을 따라 스탬핑 부품을 분리하고 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것을 목표로 합니다.

성형 공정의 목적은 블랭크를 파손하지 않고 판금을 소성 변형시키고 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 일반적으로 공작물에 다양한 종류의 공정이 적용됩니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 스트레칭, 부풀어오르기, 회전 및 교정이 주요 스탬핑 공정입니다.

분리 과정

(블랭킹)

금형 분리재를 이용한 기본적인 스탬핑 공정입니다. 평평한 부분으로 직접 만들거나 굽힘, 드로잉, 성형 등과 같은 다른 스탬핑 공정을 위해 만들 수 있습니다. 형성된 스탬핑 부품을 절단하고 트리밍할 수도 있습니다. 블랭킹은 자동차, 가전 제품, 전자, 계측, 기계, 철도, 통신, 화학 산업, 경공업, 섬유 및 항공 우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 펀칭 공정은 전체 스탬핑 공정의 약 50~60%를 차지합니다.

성형 공정

굽힘: 금속판, 피팅 및 프로파일을 특정 각도, 곡률 및 모양으로 굽히는 소성 성형 방법. 굽힘은 스탬핑 부품 ​​생산에 널리 사용되는 주요 공정 중 하나입니다. 금속 재료의 굽힘은 본질적으로 탄성-소성 변형 과정입니다. 언로드 후 공작물은 탄성 회복 및 변형을 생성하며 이를 스프링백이라고 합니다. 스프링백은 가공물의 정확도에 영향을 미치며, 이는 굽힘 공정에서 반드시 고려해야 하는 핵심 기술입니다.

딥 드로잉 서비스
딥 드로잉 서비스

스탬핑 공정의 딥 드로잉

드로잉 또는 캘린더링으로도 알려진 딥 드로잉은 금형을 사용하여 펀칭 후 플랫 빌렛을 블랭크로 만드는 스탬핑 공정입니다. 딥 드로잉 공정은 원통형, 계단식, 테이퍼형, 구형, 상자 모양 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다른 스탬핑 공정과 결합하면 매우 복잡한 형상의 부품도 제조할 수 있습니다.

스탬핑 생산에는 다양한 종류의 드로잉 부품이 있습니다. 서로 다른 기하학적 특징으로 인해 변형 영역의 위치, 변형의 성격, 변형의 분포, 블랭크의 각 부분의 응력 상태 및 분포가 상당히 다르며 심지어 본질적인 차이도 있습니다.

따라서 공정 매개변수 결정, 절차 번호 및 순서, 금형 설계의 설계 원리 및 방법이 다릅니다. 변형 역학의 특성에 따라 모든 종류의 딥 드로잉 부품은 직선 벽 회전체(원통형 부품), 직선 벽 비회전 몸체(상자 몸체), 표면 회전 몸체(표면 형상 부분) 및 표면의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 회전하지 않는 몸체.

인장력은 드로잉 다이에 의해 시트 재료에 가해져 불균일한 인장 응력과 인장 변형을 생성하고, 드로잉 모델에 완전히 맞춰질 때까지 플레이트와 드로잉 다이의 접합 표면이 점진적으로 확장됩니다. 드로잉의 주요 대상은 특정 플라스틱, 넓은 표면적, 매끄럽고 매끄러운 곡률 및 고품질(정확한 모양, 매끄러운 유선 및 안정적인 품질)을 가진 쌍곡선 스킨입니다. 공정 장비 및 장비가 비교적 단순하기 때문에 드로잉 비용이 저렴하고 유연하지만 재료 활용도와 생산성이 낮습니다.

Deep Drwaing에 사용되는 공정

제사 금속 회전 가공 기술입니다. 가공 과정에서 빌렛은 스피닝 다이 또는 스피닝 헤드를 사용하여 빌렛과 스피닝 다이를 중심으로 능동적으로 회전하고 스피닝 헤드는 코어 다이와 블랭크에 의해 공급됩니다. 블랭크 회전 부품은 블랭크의 지속적인 부분 변형에 의해 얻어집니다.

형성 공구의 모양을 이용하여 제품의 모양을 XNUMX번 트리밍하는 작업입니다. 주로 압력면, 총알 등에 반영됩니다. 일부 소재의 탄력성으로 인해 성형 품질을 보장하는 것은 불가능합니다.

부푼 금형을 사용하여 판금을 얇게 만들고 표면적을 늘려 부품을 얻는 가공 방법입니다. 일반적으로 기복, 원통형(또는 관형) 블랭크의 돌출 및 평면 블랭크의 늘어짐 형태로 사용됩니다. 벌징은 벌징, 강성 벌징, 유압 벌징 등 다양한 방법으로 실현할 수 있습니다.

플랜지 블랭크 가장자리의 좁은 스트립 영역이나 곡선 또는 직선상의 블랭크 가장자리에 소재를 구부리는 플라스틱 가공 방법입니다. 플랜징은 주로 부품의 가장자리를 강화하고, 절단 가장자리를 제거하고 부품을 복잡한 특정 모양과 합리적인 공간을 가진 부품 또는 XNUMX차원 부품에 다른 부품과 조립 및 연결되도록 만들고 부품의 강성을 향상시키는 데 사용됩니다. 부속. 대형 판금 성형에서는 파손이나 주름을 제어하는 ​​수단으로도 사용할 수 있습니다. 따라서 자동차, 항공, 항공 우주, 전자 제품 및 가전 제품에 널리 사용됩니다.

네킹 플랜지 중공 부분의 직경 또는 튜브 블랭크의 개방 단부 직경을 줄이는 스탬핑 방법입니다. 네킹 전후의 공작물의 끝 직경 변화는 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 심한 압축 변형으로 인해 끝 재료에 주름이 생길 수 있습니다. 따라서 더 작은 직경에서 더 큰 직경으로 목을 축소해야 하는 경우가 많습니다.

중국 CNC 터닝 서비스

중국 CNC 터닝 서비스 맞춤형 CNC 터닝 부품

중국 CNC 터닝 서비스 맞춤형 부품 회전

CNC 터닝은 널리 사용되는 가공 기술입니다. 기계 부품 생산, 그것은 선반에 있으며 직선 또는 곡선 운동에서 공작물의 회전과 도구 동작을 사용하여 블랭크 모양과 크기를 변경하고 도면 요구 사항에 맞게 처리합니다.

그리고 선반 기계는 공작물마다 다르며 낮은 정밀도 및 정상 수량 선삭 부품은 수동 선반으로 만들어야하며 일부 작은 선삭 부품 및 대량으로 작업해야합니다 자동 회전 선반 및 매우 높은 정밀도 요청(예: 0.05mm)이 있는 일부 부품은 CNC 선반을 사용하여 작동하는 것으로 간주합니다.

CNC는 철강 부품을 켭니다
CNC는 철강 부품을 켭니다

CNC 정밀 터닝

CNC 선반 가공은 자동화 공작 기계용 디지털 정보로 부품 및 툴링의 변위를 제어하는 ​​고정밀, 고효율 가공 방법입니다. 항공 우주 제품 부품의 다양성, 작은 배치 크기, 복잡한 모양 및 고정밀 문제를 해결하고 고효율 및 자동 처리를 실현하는 효과적인 방법입니다.

CNC 선반은 가장 널리 사용되는 CNC 기계 중 하나입니다. CNC 선반은 주로 샤프트 및 디스크와 같은 회전 부품 가공에 사용됩니다. NC 가공 프로그램의 작동을 통해 내부 및 외부 원통면, 원추면, 성형면, 나사 및 끝면의 절단 프로세스가 자동으로 완료될 수 있으며 홈, 드릴링, 리밍(reaming), 리밍(reaming) 등이 수행될 수 있다. 터닝 센터는 하나의 설정으로 더 많은 가공 작업을 완료하고 가공 정확도와 생산 효율성을 향상시키며 복잡한 모양의 회전 부품 가공에 특히 적합합니다.

CNC 회전 황동 부품
CNC 회전 황동 부품

일부 일반 공작 기계는 부품을 처리하지 못하거나 불편하게 처리하고 처리 품질이 안정적이며 작업자의 노동 집약도가 감소합니다.

우리는 스테인레스 스틸 생산을 전문으로합니다. 회전 부품, 탄소강 회전 부품, 알루미늄 합금 회전 부품, 황동 및 구리 회전 부품, 때로는 CNC 터닝 서비스로 플라스틱 부품도 만듭니다.

우리의 CNC 터닝 서비스에 관심이 있기를 바랍니다. quate를 얻기 위해 문의를 보내주십시오.