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CNC 선반 터닝

Ming Xiao는 CNC 선반 터닝 서비스를 제공합니다.

우리는 전문가입니다 터닝 부품 중국의 제조 업체, 우리는 스테인레스 스틸 회전 부품, 탄소강 회전 부품, 알루미늄 합금 회전 부품, 황동 및 구리 회전 부품 생산을 전문으로하며 때로는 플라스틱 회전 부품도 만듭니다. 우리는 CNC 정밀 회전 서비스, 자동 및 반자동 회전 서비스를 제공합니다. , 수동 터닝 서비스.

CNC 선반 터닝

선반 터닝 가공 기술은 기계 부품 생산에 널리 사용되며 선반에 있으며 직선 또는 곡선 운동에서 공작물의 회전과 도구 동작을 사용하여 블랭크 모양과 크기를 변경하고 도면 요구 사항을 준수하도록 처리합니다.

그리고 CNC 선반 터닝 머신은 공작물마다 다르며 저정밀도 및 정상 수량 회전 부품은 수동 선반으로 만들어야하며 일부 작은 회전 부품 및 대량은 자동 선반에서 작동해야하며 일부 부품은 매우 고정밀 요청 (예 : 0.05mm에서와 같이) CNC 선반을 사용하여 작동하는 것을 고려할 것입니다.

CNC 정밀 터닝

CNC 선반 가공은 자동화 공작 기계용 디지털 정보로 부품 및 툴링의 변위를 제어하는 고정밀, 고효율 가공 방법입니다. 항공 우주 제품 부품의 다양성, 작은 배치 크기, 복잡한 모양 및 고정밀 문제를 해결하고 고효율 및 자동 처리를 실현하는 효과적인 방법입니다.

CNC 선반은 가장 널리 사용되는 CNC 기계 중 하나입니다. CNC 선반은 주로 샤프트 및 디스크와 같은 회전 부품 가공에 사용됩니다. NC 가공 프로그램의 작동을 통해 내부 및 외부 원통면, 원추면, 성형면, 나사 및 끝면의 절단 프로세스가 자동으로 완료될 수 있으며 홈, 드릴링, 리밍(reaming), 리밍(reaming) 등이 수행될 수 있다. 터닝 센터는 하나의 설정으로 더 많은 가공 작업을 완료하고 가공 정확도와 생산 효율성을 향상시키며 복잡한 모양의 회전 부품 가공에 특히 적합합니다.

일부 일반 공작 기계는 부품을 처리하지 못하거나 불편하게 처리하고 처리 품질이 안정적이며 작업자의 노동 집약도가 감소합니다.

당신이 우리의 관심을 바랍니다 CNC 선반 터닝 서비스, quate를 얻기 위하여 저희에게 조회를 환영하십시오.

플라스틱 부품용 플라스틱 사출 성형 서비스.

사용자 정의에 종사하는 Ming Xiao Mfg 플라스틱 성형 부품 플라스틱 사출 성형으로 15년 이상, 우리 공장은 중국 닝보에서, 우리는 모든 종류의 플라스틱 성형 부품, 스틸 핀 삽입 플라스틱 부품을 사용자 정의할 수 있습니다.

우리는 20T-530T 플라스틱 사출 성형기를 보유하고 있으며, 각각의 생산 능력은 1g에서 2000g입니다. 사용된 재료는 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 폴리에틸렌(PE), LDPE, HDPE, 나일론(PA), 나일론 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE입니다.

품질 플라스틱 사출 성형

에 대한 프로세스 주기 플라스틱 사출 성형 매우 짧고 일반적으로 2초에서 2분 사이이며 다음 XNUMX단계로 구성됩니다.

클램핑 – 재료를 금형에 플라스틱 사출하기 전에 금형의 두 반쪽을 먼저 클램핑 장치로 단단히 닫아야 합니다. 금형의 각 절반은 사출 성형기에 부착되고 나머지 절반은 미끄러질 수 있습니다.

유압 구동식 클램핑 장치는 금형 반쪽을 함께 밀고 재료가 사출되는 동안 금형을 안전하게 닫을 수 있도록 충분한 힘을 가합니다. 금형을 닫고 클램핑하는 데 필요한 시간은 기계에 따라 다릅니다. 기계가 클수록(클램프력이 더 큰 기계) 더 많은 시간이 필요합니다. 이 시간은 기계의 건조 사이클 시간으로 추정할 수 있습니다.

사출 – 일반적으로 펠렛 형태의 원료 플라스틱 재료는 사출 성형기에 공급되고 사출 장치에 의해 금형 쪽으로 진행됩니다. 이 과정에서 재료는 열과 압력에 의해 녹습니다. 그런 다음 용융된 플라스틱이 금형에 매우 빠르게 주입되고 압력이 누적되어 재료를 고정합니다. 주입되는 재료의 양을 샷이라고 합니다.

사출 시간은 복잡하고 변화하는 용융 플라스틱의 흐름으로 인해 정확하게 계산하기 어렵습니다. 그러나 사출 시간은 사출량, 사출 압력 및 사출 파워로 추정할 수 있습니다.

냉각 – 금형 내부의 용융 플라스틱은 내부 금형 표면과 접촉하는 즉시 냉각되기 시작합니다. 플라스틱이 냉각되면 원하는 부품의 모양으로 응고됩니다. 그러나 냉각 중에 부품의 일부 수축이 발생할 수 있습니다. 사출 단계에서 재료를 패킹하면 추가 재료가 금형으로 흘러 들어가 눈에 보이는 수축량을 줄일 수 있습니다. 필요한 냉각 시간이 경과할 때까지 금형을 열 수 없습니다. 냉각 시간은 플라스틱의 여러 열역학적 특성과 부품의 최대 벽 두께로부터 추정할 수 있습니다.

이젝션 – 충분한 시간이 지나면 냉각된 부품이 몰드 후면에 부착된 이젝션 시스템에 의해 몰드에서 배출될 수 있습니다. 금형이 열리면 금형에서 부품을 밀어내는 메커니즘이 사용됩니다. 냉각하는 동안 부품이 수축하여 금형에 부착되기 때문에 부품을 꺼내려면 힘을 가해야 합니다.

부품의 배출을 용이하게 하기 위해 재료를 사출하기 전에 금형 캐비티의 표면에 이형제를 분무할 수 있습니다. 금형을 열고 부품을 꺼내는 데 필요한 시간은 기계의 건조 사이클 시간에서 추정할 수 있으며 부품이 금형에서 떨어질 때까지의 시간을 포함해야 합니다. 부품이 배출되면 다음 샷을 주입하기 위해 금형을 닫을 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 주기 후에는 일반적으로 일부 후처리가 필요합니다. 냉각하는 동안 금형 채널의 재료는 부품에 부착되어 응고됩니다. 이 초과 재료는 발생한 플래시와 함께 일반적으로 절단기를 사용하여 부품에서 다듬어져야 합니다.

열가소성 수지와 같은 일부 재료 유형의 경우 이 트리밍으로 인해 발생하는 스크랩 재료는 플라스틱 분쇄기(재연삭기 또는 과립기라고도 함)에 넣어 재활용할 수 있습니다. 재료 특성의 일부 저하로 인해 사출 성형 공정에서 재사용하려면 재분쇄물을 적절한 재분쇄물 비율로 원료와 혼합해야 합니다. 사출 성형은 플라스틱 부품 제조에 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다.

다양한 제품이 사출 성형을 사용하여 제조되며 크기, 복잡성 및 용도가 매우 다양합니다. 사출 성형 공정에는 사출 성형기, 플라스틱 원료 및 금형이 필요합니다. 플라스틱은 사출 성형기에서 녹은 다음 금형에 주입되어 냉각되고 최종 부품으로 응고됩니다. 이 프로세스의 단계는 다음 섹션에서 더 자세히 설명합니다.

플라스틱 사출 성형은 다양한 응용 분야를 위한 얇은 벽 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되며 가장 일반적인 것 중 하나는 플라스틱 하우징입니다.

플라스틱 하우징은 벽이 얇은 인클로저이며 종종 내부에 많은 리브와 보스가 필요합니다. 이러한 하우징은 가전 제품, 소비자 전자 제품, 전동 공구 및 자동차 대시보드를 포함한 다양한 제품에 사용됩니다.

다른 일반적인 얇은 벽 제품에는 버킷과 같은 다양한 유형의 개방형 컨테이너가 있습니다. 사출 성형은 칫솔이나 작은 플라스틱 장난감과 같은 여러 일상 용품을 생산하는 데에도 사용됩니다. 밸브 및 주사기를 비롯한 많은 의료 기기도 사출 성형을 사용하여 제조됩니다.

플라스틱 사출 성형 기술에 대해 더 알고 싶으십니까? https://www.wikipedia.org/.