스탬핑의 기본 과정

스탬핑의 기본 과정

스탬핑은 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻기 위해 기존 또는 특수 장비의 힘을 사용하여 금형에서 금속판을 직접 강제로 변형시키는 생산 공정입니다.

 

 

판금, 스탬핑 다이 및 장비는 가공의 세 가지 요소입니다. 냉간 스탬핑은 금속의 냉간 변형 방법입니다. 따라서 일반적으로 냉간 스탬핑 또는 판금 스탬핑으로 알려져 있으며 스탬핑이라고 합니다. 금속 및 플라스틱 가공(또는 가압)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 엔지니어링 기술에 속합니다.

스탬핑 공정 순서(블랭킹, 커팅, 트리밍, 설포 커팅, 커팅, 플레어링, 펀칭, 펀칭, 노치, 센터 홀 펀칭, 파인 블랭킹, 연속 모드, 단일 작동 모드, 결합 펀칭, 에지 프레싱, 엠보싱, 성형)는 순서를 나타냅니다. 스탬핑 공정의 각 공정. 스탬핑 공정의 순서는 공작물 모양, 치수 정확도, 공정 변형 법칙 및 재료 특성의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

 

 

일반적으로 다음 원칙을 따릅니다.

(1) 구멍이나 틈이 있는 스탬핑 부품의 경우 단일 프로세스 모델이 선택되고 일반적으로 구멍이나 틈이 먼저 펀칭됩니다. 프로그레시브 다이를 선택할 때 블랭킹이 마지막 공정으로 배치됩니다.

(2) 공작물 위치가 가깝고 크기가 두 개의 구멍인 경우 큰 구멍을 먼저 펀칭한 다음 큰 구멍을 펀칭해야 큰 구멍에 재료를 펀칭하여 구멍이 변형되는 것을 방지합니다.

(3) 구멍이 있는 부품을 구부리는 경우 일반적인 상황에서는 먼저 구부린 다음 펀칭하여 금형 구조를 단순화할 수 있습니다. 구멍이 굽힘 변형 영역에 있거나 변형 영역에 가깝고 구멍에 벤치 마크가 있고 요구 사항이 높으면 먼저 구부린 다음 펀칭해야합니다.

(4) 구멍이 있는 딥 드로잉 부품의 경우 일반적으로 딥 드로잉 및 펀칭. 구멍의 위치가 공작물의 바닥에 있고 구멍의 치수 정확도가 높지 않은 경우 구멍을 먼저 펀칭한 다음 그릴 수 있으므로 도면 변형에 도움이 되고 작업 횟수를 줄일 수 있습니다. 그림. ~ 위에

(5) 재료 변형 각도와 굽힘 각도에서 굽힘 부분의 굽힘 후 물질의 굽힘 마이그레이션 추세의 순서를 정렬합니다. 일반적으로 외부 각도는 구부러져야 합니다.

(6) 복잡한 로터 드로잉 부품의 경우 드로잉 치수가 크고 일반적으로 먼저 드로잉 한 후 작은 크기의 형태로 나타납니다. 복잡한 로터의 경우 작은 사이즈로 그린 후, 큰 사이즈의 외곽선을 그린 후 드로잉 사이즈를 그려야 합니다.

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